FAI 首件检验测哪些项：清单、口径与留证
FAI首件检验全尺寸基准样冲压验收
摘要：FAI 是量产放行前的全尺寸体检：线性尺寸、折弯角度、平面度、毛刺、外观、材质状态逐项实测留证。两个口径决定 FAI 的有效性——件必须来自量产工艺与工装，打样件不算；报告三级签核并封存基准样，后续批次争议有据可比。修模、换料、复产、变更四类情况必须重做。给质量与采购做放行管理用。
关键词：FAI、首件检验、全尺寸
FAI 的测量项怎么列全？
FAI 的核心词是「全尺寸」，图面上每一个标注尺寸都要有实测值，包括容易被漏掉的隐性项。清单按六类列：
线性尺寸：孔径、孔位、外形、料厚方向高度。角度：折弯角按「补偿后」口径实测。形位：平面度、垂直度、对称度，按关键面标注项。断面与毛刺：镀前毛刺限值按指定方法测。外观：划伤、压痕、料纹按限度样或文字口径。材质状态：来料硬度复测值随报告归档。
列清单的动作本身有价值——图面没标的隐性要求（毛刺方向、断面质量）在列清单时补进文件，验收口径在放行前闭环。
FAI 件的取件资格怎么定？
FAI 的有效性从取件开始。资格三条：量产工艺——用的模具、节拍、参数与量产一致；量产工装——正式工装夹具，不是试制胎具；批次中段——避开换卷与调机后的头几件。
打样件、简易模件、试模件都不算 FAI，它们可以随报告作参考，但放行判定只认资格件。取件时点、设备编号、工艺参数快照写进报告首页，这三行是「这份 FAI 代表什么」的说明书。
全检与抽检怎么分档？
全尺寸不等于全项全检，分档让 FAI 既全又不失效率。
| 档位 | 覆盖项 | 频次 |
|---|---|---|
| 全检档 | 关键尺寸、安全相关项、压接配合面 | FAI 与每批首件 |
| 抽检档 | 一般尺寸、外观项 | FAI 全测 + 批次抽检 |
| 基准档 | 基准样封存项 | 争议时启用 |
分档清单写在件单或控制计划里，与 Cpk 清单互相对应——进 Cpk 的尺寸自动进全检档，逻辑闭环。
报告怎么留证才经得起审核？
FAI 报告的三级签核是底线：测量人、复核人、批准人，测量设备与校准编号写明。实测值旁标注判定（OK/NG），NG 项的处理记录随附——返工复测或者带偏差放行都要有客户书面确认。
基准样封存是报告的延伸：从 FAI 批中封存一套样件，标注批次与日期，双方各存一套。后续批次的争议尺寸与基准样直接比对，仲裁时间省一半，这是 FAI 留证里性价比最高的动作。
哪些情况必须重做 FAI？
四类触发条件写进流程：修模（含换镶件）、材料批次更换、停机复产、工艺变更（参数超出控制计划范围）。每类触发后按原清单重测，报告编号延续关联，形成「模具病历」。
漏做重测的代价不在当下——尺寸漂移的头几批货往往合格，问题在漂移越过限值的那一批，而追溯时发现上一份 FAI 已经是半年前的。重做 FAI 的成本是半小时测量，漏做的成本是一批召回。
结论：
1. 当放行量产时，FAI 件必须来自量产工艺与工装的批次中段，打样件不参与放行判定。
2. 当执行 FAI 时，按件单分档测量并三级签核留证，封存基准样作为后续仲裁基准。
3. 当发生修模、换料、复产、工艺变更四类事件之一时，重做 FAI 后才放行，报告编号关联归档。
FAI 怎么与 SPC、PPAP 衔接？
FAI 不是孤立动作，它是三套体系的交接棒。向前衔接打样批：FAI 的实测基线来自打样调模的收敛结果，回弹补偿、间隙参数都固化在这批件上。向后衔接 SPC：FAI 的关键尺寸成为量产 SPC 的监控清单，公差带与预警线的基准就是 FAI 实测值。横向衔接 PPAP：汽车件的 FAI 全尺寸报告直接进证据包，基准样封存记录是 PPAP 审核里「过程一致性」条款的证据。
三套体系的衔接点都落在「同一批件、同一组数据」上——FAI 做得扎实的项目，后面的 SPC 与 PPAP 顺理成章；FAI 敷衍的项目，两套体系都在无地基的房子里。
报告模板怎么定、归档怎么数字化？
FAI 报告的模板结构固定五段：件信息（图号、版本、批次、模具号）、测量条件（设备、校准编号、环境）、实测与判定（逐项 OK/NG）、处理记录（NG 项处置）、签核（三级）。模板定死的好处是跨项目可比——同样格式下，不同模具的 FAI 数据能横向看趋势。
数字化归档的最低配置是「 searchable」：按图号、模具号、批次号三键可检索，五年内的报告十分钟调得出来。客户端审核越来越爱抽样追溯「三个月前那批的 FAI」，检索速度就是体系成熟度的直观分数。
FAI 常见的执行走样有哪些？
FAI 的执行走样高度重复：件不合格但「先出货后补报告」、测量项漏项（隐性要求没进清单）、设备校准过期、签核代签、基准样没封存。每条走样都有对应的堵法：报告与放行系统绑定（无 FAI 放行不出货）、清单由质量与工艺双签、校准台账到期预警、签核留痕可查、封样进库房台账。
走样清单本身进内审——每季度抽三份 FAI 全链路核查，查出来的走样项进纠正措施。FAI 是体系的「地基桩」，桩不稳，SPC 与 PPAP 都是空中楼阁。
客户借样与多方封样的管理？
基准样常有多个持有方：供方封样、客户封样、第三方仲裁样。多方封样的管理要点：同一批次取样、标识一致（批次号加封样编号）、保管条件约定（防锈防潮）、启用条件与有效期写进协议。客户借样（展会、设计参考）走借样登记，归还验收。
封样争议的预防靠「启用仪式感」：任何一方启用封样，另一方在场或视频见证，启用记录双方签认。这套流程看着繁琐，争议真发生时它就是唯一的裁判依据。
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常见问题
FAI 首件检验测哪些项？
全尺寸覆盖：线性尺寸、折弯角度、平面度、毛刺、外观、材质状态与重量类参数，关键项按件单加严。
FAI 件怎么取才有效？
量产工艺与工装连产中段取件，打样件与试模件不算 FAI，取件时点与工艺状态写进报告。
FAI 报告谁签字？
测量、复核、批准三级签核，测量设备与编号写明，客户有格式要求按客户模板执行。
全检和抽检怎么分档？
关键尺寸与安全相关项全检，一般尺寸抽检，分档清单在件单或控制计划里定死。
FAI 之后每批还要做吗？
量产按批次做首件确认加 SPC，修模、换料、停机复产、工艺变更四类情况必须重做 FAI。
基准样和 FAI 什么关系？
FAI 件中封存一套作基准样，后续批次的争议尺寸与基准样比对，仲裁省一半时间。
